電磁加熱輥技術原理：

當穿過閉合回路的磁通量發生變化時，在回路內就有電流產生，這種現象叫做電磁感應現象。回路所產生的電流叫做感應電流（或稱感生電流）。這種電流是在導線組成的閉合回路中產生的。如果將金屬物體置于磁場中，或把它在磁場中切割磁力線時，其內部會產生感應電流。

這種感應電流通常稱為渦電流（簡稱渦流）。由于金屬的電阻很小，渦電流一般都很大，因而金屬塊會很快的發熱。這一現象一般稱為渦流熱效應。由電磁感應定律可知，交流電的頻率越高，磁通量變化越快，感應電動勢就越大，所以，用高頻交流電工作的電磁感應加熱裝置，可以獲得很大的電流。

電磁加熱輥就是根據這一原理而制成，一套感應加熱裝置主要有感應加熱電源模塊、感應線圈組成，被加熱物體通常是具有導磁特性的金屬材料。它的加熱過程是，當感應線圈通過交流電時，在線圈周圍產生交變磁場，這交變磁場中的磁力線從一個磁極經過被加熱物體到另一個磁極形成回路，磁力線會切割材料，在被加熱物體中產生感應電動勢，從而產生渦流；由于被加熱物體具有電阻特性，根據焦耳——楞次定律，產生的渦流使材料發熱。

碧源達最新研發（滾動）輥筒電磁加熱設備應用有以下特點：

一， 可根據用戶不同尺寸，不同形狀的輥筒，定做加熱線圈，和整套設備。

二， 從原理上杜絕以上的跑、冒、滴、漏等給修修設備帶來難度現象。三， 安裝后，簡潔，不占空間，不影響原機器工作性能和出料質量。

四， 由于采用先進的感應加熱原理，輥筒直接發熱，大大地提高熱效率。

五， 實際測試中，比導熱油節能約一半左右能能源。

六， 最高溫度可以達300℃，控制精度為2℃左右。

使用碧源達電磁加熱輥的優點:

1.用電磁感應加熱方式取代原導熱油加熱，徹底解決了導熱油滲漏的污染等等問題

2.改造后為外加熱方式

3.外置加熱均采用獨特的設計結構，加熱面溫度均勻，不影響輥面的日常維護

4.改造后是鏡面輥輥面自身產生熱量，所以升溫速度快，不存在熱慣性，溫度控制準確

5.由于沒有了各種油路管線，生產線整潔有序，大大減少了維護工作

6.發熱效率高，加上加熱均勻，能顯著減少升溫時間，提高產品產量、質量。

7.幾乎不向外圍空間散熱，功率密度高，可以加熱到350℃以上溫度；

8.高效節能方式的熱轉換效率大于90％以上，在同等條件下比電阻圈加熱方式節電約40％-80％

9.加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短40％-70％

10熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有，設備表面人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的38℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作條件，將有力提高工人生產積極性，降低中暑率，降低廠區通風降溫費用；

11工程:以直徑400 X 1600熱壓輥筒為例，每小時用電量8度左右（平均值）。現已在俄羅斯，四川、山東、廣東、石家莊、江蘇等多家復合板廠運行應用，反應良好。

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